Penelitian dan pengembangan teknologi thixomolding untuk paduan magnesium baru 30 tahun, dan manufaktur peralatan yang matang baru 20 tahun.Sudah lama dikuasai oleh negara-negara asing., dan di bawah kebutuhan mendesak keselamatan dan perlindungan lingkungan saat ini, itu akan sepenuhnya menggantikan teknologi pengolahan paduan magnesium tradisional.Proses ini sesederhana dan cepat cetakan injeksi plastikArtikel ini secara singkat memperkenalkan prinsip dan keuntungan dari peralatan thixomolding untuk paduan magnesium di bawah EMT.

1、 Prinsip peralatan thixomolding untuk paduan magnesium

Fenomena semi padat logam ditemukan oleh Profesor Flemming di MIT pada tahun 1971, hanya 49 tahun yang lalu.penelitian dan pengembangan peralatan telah dilakukan pada proses thixomolding paduan magnesiumProses ini dianggap sebagai salah satu proses manufaktur paling menjanjikan abad ke-21, karena sederhana dan cepat seperti cetakan injeksi.
Prinsip peralatan thixomolding untuk paduan magnesium adalah sebagai berikut:bahan baku partikel paduan magnesium masuk ke tabung persiapan bubur semi padat (tabung material) dengan tekanan negatif dan gravitasi, dan dilelehkan panas di tabung material untuk membentuk campuran dua fase padat-cair (lumpur semi padat) di bawah tindakan mengoleskan dan memotong sekrup.fase padat menjadi bulat dan bubur memiliki fluiditas yang baikDalam keadaan ini, bubur ditekan dengan kecepatan tinggi ke dalam cetakan untuk dibentuk, didinginkan dan dibentuk, dan produk paduan magnesium terintegrasi dapat diperoleh.

2、 Keuntungan dari peralatan thixomolding untuk paduan magnesium

Sebagai salah satu pengembang pertama di Cina untuk mengembangkan teknologi thixomolding untuk paduan magnesium,Peralatan cetakan magnesium paduan EMT memiliki keuntungan yang signifikan dibandingkan peralatan cetakan injeksi tradisional.

Keamanan:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Ramah lingkungan:Tidak ada SF6 berbahaya atau gas pelindung peleburan lainnya yang digunakan,tidak ada penguapan asap,tidak ada nyala api,tidak ada residu limbah peleburan,dan lingkungan kerja bersih dan sehat.

Keakuratan tinggi:Dengan kemampuan pengendalian pengisian yang baik, dapat digunakan untuk memproduksi produk yang sangat kompleks (seperti bagian semi berongga dan bagian dengan ketebalan minimum hanya 0.3 mm,dengan perbedaan 100 kali antara bagian paling tebal dan paling tipis pada satu produk),dengan presisi tinggi (0.01 mm) dan volume pasca pengolahan yang sangat kecil.

Menghemat energi:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedDibandingkan dengan die-casting, ini menghemat 30% dari ruang produksi.

Hasilnya tinggi:Kapasitas produksi mesin tunggal yang besar,efisiensi tinggi (1-4 buah per menit, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Kepadatan tinggi:Struktur metalografi padat (dibandingkan dengan pengecoran),dengan lebih sedikit cacat produk,dan indeks mekanik dapat ditingkatkan sebesar 20% dibandingkan dengan proses die-casting.

Stabilisasi:Urip konsumsi yang panjang,operasi mekanis yang dapat diandalkan,operasi terus menerus selama 24 jam,siklus pemeliharaan hingga hampir 200000 kali.

Sederhananya:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Intelijen:Tingkat otomatisasi tinggi, tenaga kerja minimal, mampu mencapai produksi tanpa awak, pemeliharaan jarak jauh, dan pra-perawatan.

Di atas adalah pengenalan singkat tentang prinsip dan keuntungan dari peralatan thixomolding.Perlu dicatat bahwa EMT telah menguasai teknologi inti terkemuka di dunia dari magnesium paduan semi-padat injeksi cetakan melalui lebih dari sepuluh tahun penelitian dan pengembangan yang beratPerusahaan ini telah mengembangkan peralatan thixomolding paduan magnesium secara berurutan dalam tingkat 300 ton, 650 ton, 800 ton dan 1500 ton (tingkat 2500 ton telah dirancang dan selesai,dan tingkat 4000 ton akan dirancang), memecahkan monopoli jangka panjang dari negara asing,mengurangi secara signifikan biaya pembelian dan pemeliharaan peralatan thixomolding paduan magnesium dan biaya pembuatan produk paduan magnesium, dan memecahkan hambatan terbesar dari aplikasi lega magnesium yang luas.